（一）装配式预制箱涵模具生产
箱涵模具预制施工采用地上预制，侧模采用定型钢模板，芯模采用能折叠的组合钢内模，底模采用厚 8mm 的钢板。龙门吊配合砼运输车浇注砼，龙门吊起吊横移和存放。
1. 底模制作：底座基础采用 C25 混凝土浇筑，浇筑时预埋角钢，上铺 8mm 厚的钢板。两边安装角钢，底模每隔 1m 设置 Ф28 螺栓孔一道，用于调整、加固模板。底座的强度和刚度满足要求，抗倾覆系数不小于 1.5，抗滑系数不小于 1.3，防止在起吊箱涵模具构件时使底座发生变形。
2. 钢筋绑扎：为了保证施工质量，骨架制作时需要焊接的部位采用焊接机器人进行焊接。焊接成型后根据设计图纸绑扎钢筋骨架，现场检查各部位尺寸，确认无误后，经监理工程师验收合格后才可进行下道工序施工。
3. 模板支立：装配式预制箱涵模板采用定制箱涵钢模具，在底模顶面设置排气孔，各部位尺寸满足设计图纸要求。钢筋和模板安装完成后，经监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑。
4. 砼浇注：混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣和附着式振捣器配合振捣。浇筑的顺序为先底板再腹板最后顶板，由一端向另一端进行。浇筑底板时采用附着式振捣器进行振捣，通过底模排气孔使混凝土浇筑时产生的气泡及时排出。浇筑两侧强身时应对称进行，顶板混凝土铺平振捣后再进行抹平收面。混凝土浇筑过程中，箱涵模具在施工现场留取同条件养护试件及标准养护试件，以备后期确定其强度使用。
5. 养生：箱涵模具标准节混凝土浇筑结束后，做好混凝土养护工作，混凝土养护根据气温情况采用覆盖土工布并采用自动喷淋洒水养护。待预制箱涵模具同条件试块抗压强度达到设计强度等级的 75% 时拆除内模。
（二）箱涵模具预制件运输
1. 养护完毕的预制箱涵模具节段，在预制场进行质量检查和验收，箱涵模具构件的混凝土强度达到设计强度 100% 后方可进行吊装转运。
2. 标准节段上应标示出规格、尺寸、浇筑日期、应用涵洞里程及编号等，按箱涵模具编号及安装顺序进行吊装运输。
3. 吊装前，用弧形钢板对标准节段边角进行保护。标准节段运输前，先勘查运输线路，保证运输道路畅通，采用大型平板车运输，用枕木或橡胶垫再平板车上支垫并使用倒链进行固定，防止运输过程中构件发生损坏。
（三）现场拼装
1. 拼装准备：箱涵模具构件安装前，检查基础标高、平整度，垫层的平整度控制误差在 3mm之内，合格后测量人员在混凝土垫层上放样，将涵洞设计中心线和结构物边线画出来，并通过墨线弹出标准节段安装线。
2. 箱涵模具构件拼装：根据装配式预制箱涵模具标准节最大重量及施工现场实际情况，配置一台 50T汽车吊车。安装时按照从低处向高处的方向进行安装，不得错乱标准节段的安装顺序和安装位置。拼装工作完成后，对整个装配式预制箱涵安装情况进行全面检查，如果发现节段之间接缝错台或节段安装位置无法达到要求，现场及时进行调整。
3. 装配式预制箱涵模具标准节拼装结束后，采用 LS1—M24 弯螺栓进行连接固定。
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