一、什么是综合管廊模具?它有啥用?
做出标准形状:按照设计要求,精准做出管廊的宽度、高度、壁厚等尺寸,常见的形状是矩形,也有单舱(单个空间)或多舱(多个分隔空间)的设计。
保证工程质量:模具够结实、不变形,才能让浇筑出来的管廊表面平整、横平竖直,减少裂缝、麻点等问题。
加快施工速度:模具可以做成模块化,像搭积木一样快速组装和拆卸,适合大规模施工。
二、模具的分类和样子
(一)按施工方式分
预制模具(工厂里做)
特点:先在工厂用模具做出管廊的一段一段 “零件”,再拉到现场拼装,适合城市主干道或地质复杂的地方。
结构:由底模(底面的模子)、侧模(侧面的模子)、端模(两头的模子)和支撑系统组成,用钢板(厚度 6~10 毫米)或型钢(像槽钢、角钢)焊接而成,很结实,能重复用 50 次以上。
好处:不用看天气脸色,在工厂里安安静静生产,质量容易控制。
现浇模具(现场直接做)
特点:在施工现场搭模子、浇混凝土,适合走向不规则或尺寸小的管廊。
结构:多用组合式钢模或铝合金模板,可以灵活调整大小,需要搭配脚手架或液压支撑系统。
(二)按空间分隔分
单舱模具:做小型管线舱室(比如只放电力或通信管线),常见尺寸:宽 1.5~2.5 米,高 2.0~3.0 米。
多舱模具:做大型综合舱室(比如同时放电力、燃气、排水管线),常见尺寸:宽 3.0~6.0 米,高 3.5~4.5 米,中间用隔板模具隔开。
三、模具的关键 “硬指标”
参数类别 | 具体要求 |
---|---|
材料 | 主要用 Q235B 钢板 / 型钢,面板厚度至少 6 毫米,支撑用 [10 槽钢或直径 48 毫米的钢管。 |
尺寸精度 | 长度误差不超过 ±5 毫米,宽 / 高误差不超过 ±3 毫米,对角线误差不超过 ±8 毫米,表面要平整,每米误差≤2 毫米。 |
承重力 | 侧面模具能承受混凝土侧压力≥25kN/m²,底面模具抗压强度≥150kN/m²(必须通过力学计算)。 |
重复使用次数 | 钢模具至少用 50 次,铝合金模具能用 100 次以上(保养得好的话)。 |
四、哪些地方会用到?有啥好处?
(一)应用场景
新建城区:比如雄安新区、深圳前海等现代化区域,用来打造地下管线网络。
老城区改造:在不影响地面交通的情况下,用预制模具快速扩建地下管廊。
工业园区:给工厂集中铺设能源输送管线。
(二)核心优势
省钱:预制模具能批量生产,人工成本降低 30% 以上,工期缩短 20%~40%。
安全:减少现场施工的 “湿作业”(比如搅拌混凝土),降低工人高空坠落、模板倒塌等风险。
环保:工厂生产减少建筑垃圾,模具材料还能回收再利用。
耐用:用模具做出来的管廊表面光滑,防渗水能力强(抗渗等级≥P8),能用 100 年。
五、施工步骤简单说
预制模具流程:
搭好模具→绑钢筋→浇混凝土(混凝土坍落度控制在 120~160 毫米)→蒸汽加热养护(温度 60~80℃,养 12~24 小时)→拆模→检查成品→运到现场安装。现浇模具流程:
处理好地基→放线定位→安装底面和侧面模具→加固支撑→浇混凝土→洒水养护(至少 7 天)→拆模→做防水。
六、未来发展方向
变聪明:装上传感器,实时监测模具变形和混凝土温度,用 BIM 技术(建筑信息模型)提前模拟设计和施工。
更绿色:用铝合金模具(轻、耐腐蚀)和可降解塑料模板,减少能耗和碳排放。
标准化:统一行业标准,开发通用型模具模块,不管哪个城市都能用。