一、什么是综合管廊模具？它有啥用？
做出标准形状：按照设计要求，精准做出管廊的宽度、高度、壁厚等尺寸，常见的形状是矩形，也有单舱（单个空间）或多舱（多个分隔空间）的设计。
保证工程质量：模具够结实、不变形，才能让浇筑出来的管廊表面平整、横平竖直，减少裂缝、麻点等问题。
加快施工速度：模具可以做成模块化，像搭积木一样快速组装和拆卸，适合大规模施工。
二、模具的分类和样子
（一）按施工方式分
预制模具（工厂里做）
特点：先在工厂用模具做出管廊的一段一段 “零件”，再拉到现场拼装，适合城市主干道或地质复杂的地方。
结构：由底模（底面的模子）、侧模（侧面的模子）、端模（两头的模子）和支撑系统组成，用钢板（厚度 6~10 毫米）或型钢（像槽钢、角钢）焊接而成，很结实，能重复用 50 次以上。
好处：不用看天气脸色，在工厂里安安静静生产，质量容易控制。
现浇模具（现场直接做）
特点：在施工现场搭模子、浇混凝土，适合走向不规则或尺寸小的管廊。
结构：多用组合式钢模或铝合金模板，可以灵活调整大小，需要搭配脚手架或液压支撑系统。
（二）按空间分隔分
单舱模具：做小型管线舱室（比如只放电力或通信管线），常见尺寸：宽 1.5~2.5 米，高 2.0~3.0 米。
多舱模具：做大型综合舱室（比如同时放电力、燃气、排水管线），常见尺寸：宽 3.0~6.0 米，高 3.5~4.5 米，中间用隔板模具隔开。
三、模具的关键 “硬指标”
| 参数类别 | 具体要求 |
|---|---|
| 材料 | 主要用 Q235B 钢板 / 型钢，面板厚度至少 6 毫米，支撑用 [10 槽钢或直径 48 毫米的钢管。 |
| 尺寸精度 | 长度误差不超过 ±5 毫米，宽 / 高误差不超过 ±3 毫米，对角线误差不超过 ±8 毫米，表面要平整，每米误差≤2 毫米。 |
| 承重力 | 侧面模具能承受混凝土侧压力≥25kN/m²，底面模具抗压强度≥150kN/m²（必须通过力学计算）。 |
| 重复使用次数 | 钢模具至少用 50 次，铝合金模具能用 100 次以上（保养得好的话）。 |
四、哪些地方会用到？有啥好处？
（一）应用场景
新建城区：比如雄安新区、深圳前海等现代化区域，用来打造地下管线网络。
老城区改造：在不影响地面交通的情况下，用预制模具快速扩建地下管廊。
工业园区：给工厂集中铺设能源输送管线。
（二）核心优势
省钱：预制模具能批量生产，人工成本降低 30% 以上，工期缩短 20%~40%。
安全：减少现场施工的 “湿作业”（比如搅拌混凝土），降低工人高空坠落、模板倒塌等风险。
环保：工厂生产减少建筑垃圾，模具材料还能回收再利用。
耐用：用模具做出来的管廊表面光滑，防渗水能力强（抗渗等级≥P8），能用 100 年。
五、施工步骤简单说
预制模具流程：
搭好模具→绑钢筋→浇混凝土（混凝土坍落度控制在 120~160 毫米）→蒸汽加热养护（温度 60~80℃，养 12~24 小时）→拆模→检查成品→运到现场安装。现浇模具流程：
处理好地基→放线定位→安装底面和侧面模具→加固支撑→浇混凝土→洒水养护（至少 7 天）→拆模→做防水。
六、未来发展方向
变聪明：装上传感器，实时监测模具变形和混凝土温度，用 BIM 技术（建筑信息模型）提前模拟设计和施工。
更绿色：用铝合金模具（轻、耐腐蚀）和可降解塑料模板，减少能耗和碳排放。
标准化：统一行业标准，开发通用型模具模块，不管哪个城市都能用。
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