一、蒸汽养护工序说明
综合管廊模具混凝土浇筑完成后，我们使用专用定制蒸养罩，把整套模具和浇筑好的管廊构件整体完全罩住，同时密封蒸养罩底部缝隙，避免养护蒸汽往外泄漏，保证养护温度稳定。
整套蒸汽养护使用蒸汽电锅炉供热，全程分为静停、升温、恒温、降温四个标准阶段，严格控温养护，保障混凝土成型质量，具体温控标准如下：
1. 静停阶段：混凝土浇筑完先静置养护，这个阶段周边环境温度不能低于5℃，避免低温影响混凝土初步凝固；
2. 升温阶段：缓慢提升养护温度，每小时升温不能超过15℃，严禁温度骤升导致混凝土构件开裂；
3. 恒温阶段：温度升到60℃后保持恒温，持续蒸汽养护4小时即可；
4. 降温阶段：匀速缓慢降温，每小时降温速度控制在10℃以内。
等到管廊构件表面温度和室外环境温度温差小于5℃，冷热温差不会损伤构件后，再拿掉蒸养罩。
二、构件拆模工序说明
1、拆模前提条件
蒸汽养护结束静置1小时，且混凝土构件强度达到设计标准的50%，同时蒸养罩内部和外部环境温差不超过5℃，满足以上全部条件，才可以开始拆模作业，防止拆模过早造成构件缺角、开裂。
2、标准拆模流程
拆模遵循由外到内、由上到下的顺序：首先用行车吊走顶部蒸养罩，再拆除模具内部芯模，最后借助门式起重机，将成型完好的管廊构件整体吊离底模和侧模。吊装完成后，把构件转运至自然养护区，定时洒水进行后期保湿养护。
3、施工禁忌与预埋配件要求
拆模全程严禁工人站在模板底部，用撬棍硬撬管廊构件，避免磕碰损伤构件边角，破坏混凝土整体结构。
另外，需要和现场现浇混凝土对接的管涵端头，要提前预埋橡胶钢边止水带。安装时钢边朝向凹槽迎水面，后期施工现场直接和现浇混凝土浇筑为一体，彻底杜绝拼接缝隙渗水，提升管廊整体防水性能。
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