由于装配式综合管廊模具的节段预制是在固定地点重复性工作，具有一定的工厂化、标准化和程序化特点，因此决定其产品应有较高的标准和精度，要求其生产设备具有一定的自动性和精确性，具有数字化和智能性的特点。
装配式综合管廊模具节段间连接是企口缝，且使用螺栓连接，从而要求预制和安装要有较高的精确度和严谨的工作程序，因此施工过程的质量控制显得尤为重要。
人员配备上，从技术管理到实际操作人员择优选调，各岗位专人专职，全程跟踪，做到各个环节不遗漏，工程节点有专人负责。
重视各项准备工作，从技术准备、施工方案准备、材料设备准备都做足功课，问题想的全，做好应对预案，具体到实际中才能得心应手。
使用先进的钢筋加工设备，提高钢筋预制成型精度，保证施工质量的均衡性。
严把原材料进场关，预制构件所使用的主材做到100%抽检，合格后方能使用。
构件预制不受天气制约，可尽量在最佳时段完成，施工组织计划按时完成得以保证。结构施工变得相对容易，现场拼装，工序简化，施工安全，工点整洁。构件设计为自稳性，无需大量支架，临时工程材料用量得以减少。减少施工影响，有利于保护环境。
装配式综合管廊模具的不足
节段划分较多，增加了安装的工程量，同时现场节段接缝较多，预留孔洞较多，对结构整体性有一定影响。由于节段较重，对安装和运输设备有较高要求，对运输道路也有一定的要求。综合管廊模具预制需有一定的规模，否则预制安装费用与传统施工方法费用相比不占优势。
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