装配式综合管廊模具，是用钢筋混凝土预制好的箱型构件，属于综合管廊的快速施工工艺，核心特点是在工厂里预制加工，拉到施工现场直接组装，特别适合工期要求紧的工程项目。
普通的综合管廊施工，需要在现场绑扎钢筋、支设模板、浇筑混凝土，整个施工周期很长；如果工程项目对工期要求严格，用装配式综合管廊模具，能大幅缩短施工时间。要是这类预制模具用在过水的工程中，会在管廊各节段的接缝位置装橡胶止水带，两节管廊对接时把止水带挤紧，就能有效防止接缝漏水。
一、综合管廊模具的预制施工
1.1 预制施工场地规划
专门规划预制施工的场地，里面要建一处钢筋数字化加工场，另外划分出管廊模具的预制区和成品存储区，功能分区明确。
1.2 钢筋加工制作大棚搭建
钢筋加工用的大棚，选的是移动彩钢瓦材质，之所以做成可移动的，主要是方便场内设备的吊装安放，也便于钢筋原材料的吊运。大棚里会配备专业的数控钢筋加工设备，包括 WG120D-2 数控钢筋弯箍机、TJK-XQ120 数控钢筋剪切线和立式数控钢筋弯曲中心等，靠这些设备能精准加工出设计图纸要求的各类钢筋，更好地把控钢筋加工的质量。
1.3 预制底座的施工方式选择
管廊模具预制主要有立式和卧式两种方式，各有优缺点：立式预制能保证管廊构件的外观质量，但预制完成后，安装时需要把构件翻转 90 度；卧式预制的话，构件做好后不用翻转，能直接运去安装，缺点是外观质量不好控制，尤其是构件顶面的外观容易出问题。综合对比后，我们选择采用立式预制的方式。
1.4 预制用的综合管廊模具要求
（1）施工工艺的核心要求
预制用的模具是大型钢模板，要求管廊每一个面都做成整体，侧面不能有模具接缝，所有接缝都设在模具的拐角位置。模具的拉筋用的是精轧螺纹钢筋，同样装在拐角处，不用穿过管廊构件做对拉处理，这样就省去了传统的对拉螺栓孔，能保证预制好的管廊构件外形更美观。
（2）模具安装的预留与预埋要求
安装模具时，要精准预留出管廊节段之间的连接螺栓孔，尤其是凹凸接口处的螺栓孔，位置必须准确。同时要预埋 4 个吊装孔，每个孔里都放一根 42mm 的钢管，后续安装和翻转管廊节段时，会在孔内穿入 40mm 的钢棒，吊装孔的具体位置会通过专业计算确定。
1.5 钢筋的加工与制作
（1）钢筋加工的具体工艺
存放、下料和加工钢筋的场地，都要做硬化处理；存放钢筋时，要把钢筋垫高 30 厘米，上方用可移动彩钢瓦大棚遮盖，保持钢筋清洁，避免被污染。钢筋骨架加工完成后，用龙门吊吊到指定位置安装。
钢筋的规格、等级、型号等，必须严格符合设计图纸和行业技术规范；使用前要把钢筋表面的油渍、漆皮等清理干净，还要将钢筋调直，不能有局部弯折的情况，成盘或弯曲的钢筋，用数控弯曲机进行调直。
安装钢筋骨架时，混凝土保护层的厚度要符合设计要求。现场会用专门的垫块预制设备加工 C50 强度的混凝土垫块，提高保护层的合格率；垫块要安放牢固，和钢筋紧密接触，不能悬空翘脚，用双层绑扎丝固定好，防止混凝土浇筑、振捣时垫块移位，而且绑扎丝的接头要全部弯折到钢筋内侧，不能露在保护层里。
（2）钢筋的加工操作方法
钢筋使用前要人工除锈，用钢丝刷、砂盘等工具把表面的浮皮、铁锈和油污清理干净；钢筋的切断和弯曲加工，用新购置的 WG120D-2 数控钢筋弯箍机、YFH-32 型数控钢筋弯曲中心和 TJK-XQ120 数控棒材剪切生产线来完成。这些数控设备能提高加工效率，减轻工人的劳动强度，同时精准把控钢筋的几何尺寸，保证加工精度。
1.6 混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护
（1）混凝土浇筑的工艺要求
浇筑混凝土时，要分层浇筑，每层厚度控制在 30 厘米，而且浇筑必须连续进行，两层浇筑的间隔时间，要比前一层混凝土的初凝时间短。
混凝土振捣用插入式振捣棒，振捣棒的移动间距不能超过自身作业半径的 1.5 倍，和侧模要保持 50-100 毫米的距离，插入下层混凝土 50-100 毫米。判断混凝土振捣密实的标准是：混凝土停止下沉、不再冒出气泡，表面变得平坦并泛起水泥浆。每一处振捣完成后，要边振动边缓慢拔出振捣棒，避免碰撞到模板、钢筋和其他预埋件。
（2）成品管廊构件的堆放与养护
混凝土浇筑完成后，要及时养护，先用土工布覆盖构件，根据情况适时洒水；拆模后，先套上塑料薄膜，再覆盖土工布继续养护。
预制好的管廊成品构件，用龙门吊吊运到专门的存储区，存放时只堆一层，构件之间的水平间距保持 1 米。在存储区期间，安排人工持续洒水养护，保证每个构件的养护时间不少于 7 天。
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