装配式综合管廊模具，是一种钢筋混凝土预制的箱型构筑物，是综合管廊模具的快速施工工艺，具有工厂化预制加工，现场组装的特点，主要用于施工周期短的工程项目。一般综合管廊模具施工时采用现场绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土，施工周期长，在工期要求短的工程项目采用装配式综合管廊模具可大大缩短施工周期，用于过水的装配式综合管廊模具，在节段间的接缝处设置橡胶止水带，两节综合管廊模具对接后将橡胶止水带挤紧，即可防止节段间漏水现象的发生。
1综合管廊模具预制施工
1.1预制施工场地
预制施工场地设置钢筋数字化加工场一处、预制区和综合管廊模具存储区。
1.2钢筋加工制作大棚
钢筋加工制作大棚采用移动彩钢瓦大棚，采用移动式主要考虑设备的吊装安放和钢筋母材的吊放方便。大棚内安放WG120D-2数控钢筋弯箍机及TJK-XQ120数控钢筋剪切线、立式数控钢筋弯曲中心等钢筋加工设备，以满足综合管廊模具设计图纸中各种钢筋的加工精度，便于更好的控制钢筋加工质量。
1.3预制综合管廊模具底座
综合管廊模具预制可以有两种方式，一种为立式预制，一种为卧式预制。立式预制的优点在于能确保构件的外观质量，缺点是预制后安装时需将构件翻转90°。卧式预制的优点是综合管廊模具构件预制后不需要翻转，可直接安装，缺点是综合管廊模具构件外观不易控制，尤其是顶面外观质量，综合考虑比较，决定采用立式预制方式。
1.4预制综合管廊模具
(1)综合管廊模具施工工艺要求。
采用大型钢模板，且保证综合管廊模具每一面均是一块整体，每一侧面没有综合管廊模具接缝，接缝设立综合管廊模具拐角处。拉筋采用精轧螺纹钢筋，在综合管廊模具拐角处设置，无需穿过构件对拉，取消了以往的对拉螺栓孔，保证了综合管廊模具构件的外形美观。
(3)综合管廊模具安装时应预留好节段连接螺栓孔位置，确保凹凸口处的螺栓位置准确，安装用的吊装孔预埋42mm的钢管，预埋4个吊装孔，每个吊装孔内穿入40mm钢棒，用来安装和翻转节段使用，吊装孔位置由计算来确定。
1.5钢筋的加工制作
(1)钢筋的加工工艺。
钢筋存放、下料和加工场地进行硬化，钢筋存放时需垫高30cm，上面采用可移动式彩钢瓦大棚，保持清洁，防止污染，钢筋骨架加工完后，龙门吊吊装就位。
钢筋的规格、等级、型号、钢种符合设计图纸和技术规范要求。
钢筋表面应清洁，使用前将表面油渍、漆皮等清除干净。
钢筋使用前调直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋采用数控弯曲机进行调直。
钢筋骨架安装，钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。使用混凝土垫块预制设备现场加工预制，提高保护层合格率。垫块强度为C50，垫块安放应牢固，与钢筋接触紧密，无悬空翘脚等现象，用双层绑扎丝固定，保证垫块在混凝土浇筑振捣过程中不发生移位，且绑扎丝接头一律弯折到钢筋内侧，不得进入保护层内。
(2)钢筋的加工法。
钢筋除锈，钢筋在使用前采用人工除锈，使用钢丝刷，砂盘等工具清除浮皮、铁锈和油污。
钢筋的切断和弯曲加工，采用新购进的WG120D-2数控钢筋弯箍机，YFH-32型数控钢筋弯曲中心及TJK-XQ120数控棒材剪切生产线进行加工，这些数控加工设备，能够提高加工效率，减轻工人的劳动强度，保证钢筋加工的几何尺寸，确保钢筋的加工精度。
1.6混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护
(1)混凝土浇筑的工艺要求。
按30cm厚分层浇筑，混凝土应连续浇筑，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间。混凝土振捣采用插入式振捣，移动间距不超过其作业半径的1.5倍。与侧模应保持在50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。每一处振捣完毕后边振动边慢速提出振捣棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
(2)成品综合管廊模具构件的堆放与养生。
混凝土浇筑后进行及时养护，采用土工布覆盖，适时洒水。拆模后用塑料薄膜覆盖，再覆盖土工布养生。成品综合管廊模具构件由龙门吊吊运至综合管廊模具构件存储区，综合管廊模具构件采用一层堆放，综合管廊模具构件水平间距1.0m，成品综合管廊模具构件在存储区采用人工洒水养生，保证每个综合管廊模具构件有不少于7d的养生时间。
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