来贺模具厂的装配式综合管廊模具，是钢筋混凝土预制的箱型构筑物，属于综合管廊的快速施工专用模具，核心采用工厂标准化预制、现场直接组装的施工工艺，专门适配工期紧张的工程项目。常规综合管廊施工需现场绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土，耗时久，而采用来贺模具厂的装配式综合管廊模具，能大幅压缩施工周期；若该模具用于过水工程，来贺模具厂会在管廊节段接缝处配套设置橡胶止水带，两节模具对接时将止水带挤紧，就能彻底避免节段间漏水问题。
一、来贺模具厂综合管廊模具预制施工流程
1.1 预制施工场地规划
来贺模具厂规划的预制施工场地，功能分区清晰，专门设置一处钢筋数字化加工场，同时划分独立的模具预制区和综合管廊模具成品存储区，满足标准化预制生产需求。
1.2 钢筋加工制作大棚搭建
来贺模具厂的钢筋加工制作大棚采用移动彩钢瓦结构，设计为移动式主要是方便场内设备吊装安放和钢筋母材的吊运作业。大棚内标配 WG120D-2 数控钢筋弯箍机、TJK-XQ120 数控钢筋剪切线、立式数控钢筋弯曲中心等专业加工设备，精准匹配来贺装配式综合管廊模具设计图纸的钢筋加工要求，从源头把控钢筋加工精度和质量。
1.3 预制综合管廊模具底座施工方式
来贺模具厂的综合管廊模具预制分立式、卧式两种方式，经综合对比优缺点后，确定采用立式预制方式。立式预制能最大程度保证来贺装配式管廊模具构件的外观质量，契合模具成品的高标准要求；卧式预制虽无需翻转可直接安装，但构件外观尤其是顶面质量不易把控，不符合来贺模具的品质标准，因此不予采用。
1.4 来贺预制综合管廊模具核心要求
（1）施工工艺要求
来贺装配式综合管廊模具采用定制大型钢模板，严格保证模具每一面为整体结构，侧面无任何接缝，所有接缝均设置在模具拐角处；拉筋选用精轧螺纹钢筋，同样布置在拐角位置，无需穿过构件做对拉处理，彻底取消传统对拉螺栓孔，保证来贺管廊模具构件的外形美观度。
（2）安装预留预埋要求
安装来贺模具时，需精准预留管廊节段连接螺栓孔，尤其保证凹凸口处螺栓位置精准；同时按标准预埋 4 个吊装孔，每个孔内预埋 42mm 钢管，后续安装、翻转节段时穿入 40mm 钢棒即可，吊装孔具体位置由来贺模具厂专业技术人员计算确定，确保吊装作业安全、便捷。
1.5 来贺模具配套钢筋加工制作
（1）钢筋加工工艺
来贺模具厂对钢筋存放、下料、加工场地均做硬化处理，钢筋存放时垫高 30cm，上方用移动彩钢瓦大棚遮盖，防止钢筋污染、锈蚀；钢筋骨架加工完成后，由龙门吊精准吊装就位。
钢筋的规格、等级、型号等必须符合来贺装配式综合管廊模具的设计图纸和行业技术规范；使用前需清理干净表面油渍、漆皮，并用数控弯曲机调直，确保无局部弯折；安装钢筋骨架时，混凝土保护层厚度严格按来贺模具设计要求执行，现场用专用设备预制 C50 高强度混凝土垫块，采用双层绑扎丝牢固固定，保证垫块与钢筋紧密接触、无悬空，绑扎丝接头弯折至钢筋内侧，防止浇筑振捣时移位，确保保护层合格率。
（2）钢筋加工操作方法
钢筋使用前由专人人工除锈，用钢丝刷、砂盘等工具清除浮皮、铁锈和油污；钢筋的切断、弯曲全部采用来贺模具厂新购置的 WG120D-2 数控钢筋弯箍机、YFH-32 型数控钢筋弯曲中心、TJK-XQ120 数控棒材剪切生产线，高效精准的设备不仅提升加工效率、减轻人工劳动强度，更能保证钢筋几何尺寸精准，匹配来贺装配式管廊模具的加工精度要求。
1.6 来贺模具配套混凝土施工与养护
（1）混凝土浇筑工艺要求
来贺装配式综合管廊模具的混凝土浇筑，严格按 30cm 厚度分层施工，且必须连续浇筑，层间间断时间不得超过前层混凝土初凝时间；振捣采用插入式振捣棒，移动间距不超过作业半径 1.5 倍，与侧模保持 50～100mm 距离，插入下层混凝土 50～100mm，至混凝土停止下沉、无气泡冒出、表面平坦泛浆即为振捣密实；振捣完成后边振动边慢速拔出振捣棒，避免碰撞模具、钢筋及预埋件，保护来贺模具及构件成型质量。
（2）成品模具构件堆放与养护
来贺装配式综合管廊模具构件浇筑完成后，立即进行养护，先用土工布覆盖并适时洒水；拆模后先套塑料薄膜，再覆盖土工布双层养护。成品构件由龙门吊运至来贺模具专属存储区，采用单层堆放方式，构件水平间距保持 1.0m，存储期间安排专人持续洒水养护，确保每个模具构件的养护时间不少于 7 天，保障构件强度和质量达标。
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