预制混凝土矩形渠模具构件的生产，使用了一套结合先进技术、自主研发模具和国产设备的生产线。下面为你详细介绍这套生产线的运作方式：
生产技术上，采用悬浮式振动台搭配矩形渠模具，在往模具里浇筑混凝土（布料）的同时进行振动，让混凝土充分密实成型。整个生产过程采用平面流转、机组流水的模式，也就是像流水线一样，一环扣一环地进行生产。混凝土构件浇筑好后，会通过隧道连续养护的方式，让它们慢慢硬化变强。
这套生产线每 3 到 3.5 分钟就能完成一个生产周期，所以不管是哪种型号的矩形渠模具构件，都能生产。按照这个效率，生产线每天可以产出大约 100 立方米的矩形渠模具产品。
生产流程设计上，矩形渠模具会在平面上移动流转，从一个工位到另一个工位。在养护环节，养护窑的前后都有自动摆渡车，专门负责运送模具。整个生产线大部分是自动运行的，但在每个工位上，工人也可以随时手动操作。这样既能保证自动化生产的效率，又方便根据实际情况调整生产节奏，管理起来也更灵活。
这套矩形渠模具生产线主要由五个部分组成：
配料搅拌系统：负责按照一定比例，把水泥、沙子、石子、水等原材料搅拌成混凝土；
布料振动系统：把搅拌好的混凝土浇筑到模具里，同时通过振动台让混凝土变得更紧实；
养护系统：也就是前面提到的隧道养护窑，给混凝土构件提供合适的环境，让它们慢慢硬化达标；
脱模回模系统：等混凝土构件养护好了，把它们从模具里取出来，再把模具清理干净，送回原位继续使用；
电控系统：就像生产线的 “大脑”，控制和协调各个系统的运行，保证整个生产过程顺利进行 。
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