管廊模具|装配式综合管廊模具

装配式综合管廊模具预制工作

预制综合管廊模具构件需要在预制装配式综合管廊模具集中生产单位当中进行加工，在生产工作过程中需要针对预制场地的建设，以及模板的施工使用周期情况进行综合考虑和分析。如果综合管廊模具建设施工规模超过2 km以上，预制装配式综合管廊模具在设计工作过程中的经济性条件会超过现浇综合管廊模具，因此在预制装配制箱含施工量达到一定施工规模之后，整体的施工优势表现更加明显，具有更高的施工经济效益。

第二，在预制装配式综合管廊模具集中化生产和制作工作当中，相关的生产工作单位必须要对模板展开精确设计和制作。预制构件模板主要使用的是6 mm的钢模板材料，在模板设计工作当中必须要保证具有更高的精度和强度不同，使用的是铰接方法或者是侧移施工方法。

第三，混凝土保护层垫块位置需要以梅花形状来进行均匀分布和铺设，并且根据项目工程的建设施工情况对其进行加密处理，有效防止垫块在设计工作当中，因为施工数量没有达到要求而造成垫块被直接压碎，或者是在后续的施工过程中出现钢筋材料下沉问题。要有效做好钢筋骨架的整体吊装工作，并且在吊装钢筋骨架工作当中，主要采用的是多点横架吊装施工技术方法，有效防止吊装施工过程中产生骨架整体变形，对整个预制构件的施工质量产生严重的影响[2]。

在混凝土材料浇筑工作过程中，通过使用龙门提升料斗进行布料，同时使用附着式振捣设备和插入式振捣设备，对混凝土材料进行充分振捣和浇筑处理。在混凝土浇筑施工结束之后需要有效做好后续混凝土的养生处理工作，同时还需要做好混凝土材料表面的覆盖工作，通过使用外部喷水保湿处理方法，结合项目工程的实际施工情况，对施工时间进行进一步控制，达到标准的吊装施工强度之后再进行后续的养生处理。工程施工经过验收工作人员确认合格之后，需要进行后续的混凝土浇筑施工。在混凝土浇筑施工之前需要将模板内部的杂物和积水进行彻底清理，混凝土材料的长度为C30。在混凝土浇筑工作中需要有效控制混凝土的自由清落高度，当高度超过2 m以上时，则需要设置出溜槽结构，同时采取分层浇筑的方法，分层浇筑厚度不超过30 cm，同时采取插入式振动器，对混凝土材料进行逐层振捣和密实。混凝土密实的标志是混凝土停止出现下沉现象，并且不再冒出气泡，混凝土浇筑施工需要保证连续进行，有效提高混凝土浇筑施工的整体质量和效果。在混凝土生产中达到85%之后，方可进行后续的模板拆除，然后对混凝土进行洒水保湿处理。