一、装配式综合管廊模具施工技术研究
在公路工程项目建设施工过程中，装配式涵洞施工工艺技术，在实际运用过程中所表现出的优势非常明显，可以有效解决现浇综合管廊模具施工存在的周期较长、受施工环境影响较大以及施工质量无法达到要求等多方面问题，充分实现项目工程建设施工工厂化标准化、集约化的工程施工模式。在现浇涵洞项目工程施工过程中，可以进一步控制项目工程施工质量，对工程施工进度进行全面控制，节省大量的人力物力的投料，推动我国装配式工程项目建设得到快速向前发展。
二、装配式综合管廊模具施工技术优势分析
装配式综合管廊模具在施工过程中的施工周期更短，在施工经济效益方面表现更加明显。在装配是箱涵的预制以及后续正式施工当中，必须要有效做好基础开挖工作，同时需要有效保证二者之间可以同步进行。根据项目工程实际施工现场情况，对施工人员进行合理组织与编排，有效做好装配式箱涵的各项预制工作。在本次项目工程施工过程中，施工长度为50 m的箱涵，从基础垫层浇筑施工到后续的吊装工作完成所需要的时间大概为5 d，可以进一步缩短涵洞施工时间，加快公路工程施工效率，节省大量的施工时间和经济成本。
第二，在装备的综合管廊模具施工过程中，受到周围环境因素的影响程度相对较小，通常情况下箱涵预制节段主要是在工厂内部进行集中化生产，同时在施工当中由于工厂内部的生产条件相对良好，同时整个生产工作过程机械化程度相对相对较高，并不会受到基坑积水或者是外部环境因素的影响，混凝土预制构件的生产效率更快，同时并不会对周围环境形成污染问题。
第三，很少会出现施工质量通病问题。在混凝土预制工作过程中，通常情况下采用的是断面一次性浇筑施工，工程施工整体性更好构件生产实现规模化，更加有利于推动工厂化和标准化项目工程施工，全面提高综合管廊模具施工质量以及构建生产效率。在工程施工当中可以对预制构件的钢筋施工间距，以及材料外观等方面进行严格控制，钢筋保护层施工质量需要符合工程施工现场的施工条件，同时在实际养生工作当中，必须要采取针对性的施工质量控制策略，全面提高装配式箱涵施工质量和稳定性。在综合管廊模具预制构件规模化生产过程中，可以进一步提高标准化和工厂化的预制构件生产工作水平，可以保证涵洞的基础施工质量以及施工效率得到全面提升。
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