高标准综合管廊预制：钢筋加工、底座与模板施工工艺

综合管廊模具预制施工

1.钢筋加工配送中心

某钢筋加工配送中心采用标准彩钢大棚，里面配有两台10t龙门起重机，进行平时的钢筋的吊装运送。钢筋加工配送中心面积有一定的规模，能满足钢筋原材料的存放、钢筋加工半成品存放、钢筋绑扎区、钢筋成品区、焊接区、制作工人休息区等。大棚内安放WGl20D-2型数控钢筋弯箍机及TJK—XQl20型数控钢筋剪切线、立式数控钢筋弯曲中心等钢筋加工设备，以满足综合管廊模具设计图纸中各种钢筋的加工精度，便于更好地控制钢筋加工质量。

2.预制综合管廊模具底座

在进行预制综合管廊模具底座的选择时，需要考虑不同的预制方式。立式预制方式具有的优势是能够保证构件外观质量，而缺陷在于安装期间需要将构件翻转90°，增加了施工的复杂性。

另一种预制方式是卧式预制，其优势在于构件预制以后无需翻转操作，就可以直接进行安装。其缺陷为构件外观难以控制，特别是顶面外观质量。在详细分析各方面因素后，一般采用立式预制方式，以确保构件外观质量的同时尽量简化安装过程。

3.预制综合管廊模具模板

在选择预制综合管廊模具模板材料时，采用厚度为10mm的钢板作为面板，144槽钢作为背肋，并通过缩小背肋的纵向与横向间隔距离以及提升模板刚度来确保混凝土表部平整性。在模板施工方式方面，使用大型钢模板，确保每个面为一个整体，无模板接缝或将接缝设在拐角部位，以确保施工质量。使用精轧螺纹钢筋作为拉筋，并设置到模板拐角位置，不用穿越构件进行对拉操作，不再设置对拉螺栓孔，以确保构件具有更加规整的外形。

在对模板进行安装方面，需要保证板面平整、接缝密实，不存在漏浆和连接不稳定的问题，并确保模板具备较高强度、刚度以及稳固性，从而确保结构体有着良好的外形条件，在线条方面处于顺畅的状态。对于模板安装的细节，需要预先留出节段连接螺栓孔的安装位置，保证凹凸部位的螺栓处于正确部位，并且预先埋设42mm钢管，以此作为吊装孔。在每个孔洞之中穿插40mm钢棒，用来进行节段的安设以及翻转操作，对于吊装孔的设置部位，需要通过计算精准确定。