综合管廊模具顶进中共使用了10台液压泵站，112只推力均为2500kN的顶进液压缸，总推力达到280000kN.10台液压泵站对称布置，左、右侧各5台，分别为左侧和右侧7组顶进液压缸提供压力油.112只顶进液压缸分为14组，左、右侧各7组，每组包含8只液压缸.每组顶进液压缸采用并联连接方式，分为上下2排，上排和下排均为4只顶进液压缸.每台液压泵站可向1组或2组顶进液压缸提供压力液压油.
10台液压泵站采用相同的液压系统.图2为液压泵站中的液压系统原理简图，使用变频技术对液压泵驱动电机进行无级调速.综合管廊模具顶进液压系统属于大功率调速系统，故采用变频调节技术控制液压泵的转速取代节流调速回路，几乎没有节流损失和溢流损失，因而效率高，系统温升小，减少系统发热，提高节能效果.图2中1为油箱；2为定量柱塞泵；3为变量柱塞泵；4和5为先导型电磁溢流阀，分别设定2个柱塞泵的最大出口压力；6和7为单向阀，防止停机时液压油回流和空气进入系统；8为压力表截止开关；9为压力表；10为进油路和回油路扩展口的截止阀；11为电磁换向阀，控制顶进液压缸12的运动方向，即伸缸和缩缸动作；13为定量柱塞泵的驱动电机；14为变量柱塞泵的驱动电机，也称变频电机；VVVF为变频变压控制器，即变频器.
综合管廊模具顶进液压系统采用变频调速方式，通过变频器调节异步电动机的转速与变量泵组成液压动力源.由于许多液压泵都规定了最低转速，当需要较小流量时，可通过调节液压泵的排量进行控制，维持合理的转速；当流量大于液压泵最小设定值后，则通过调节电机的转速进行控制.变频调速是异步电动机高效调速的主要方法之一，即能实现异步电动机的无级调速，又可根据负载的特性通过适当调节电压与频率之间的关系保证电动机运行在高效区间.
变频调速方式不同于传统的变排量调速方式，它通过改变电机的电源频率和电压来调节电机的转速，即在给定的控制信号电压下，变频器输出对应频率和对应电压的正弦交流电，从而达到控制执行机构速度的目的.变量柱塞泵的驱动电机由变频器控制，采用VVVF方式调节泵的输出流量，即通过控制变频器的输入电压来控制变频器的输出频率实现对变量泵驱动电机14调速的目的.变频器的输入电压的调整是通过PWM来实现的，进而控制变频器的输出频率，实现变量柱塞泵流量的调节.这样通过微控制器的PWM硬件电路可实现对变量泵输出流量的自动控制.
客服1