综合管廊模具的混凝土养护及监理质量控制要点
一、综合管廊模具的混凝土养护
综合管廊模具墙身混凝土采用分节分段的浇筑施工方式，单节模具长度通常为 2~4 米，宽度与高度需根据设计管廊截面尺寸调整（如常见截面尺寸有 2.0m×2.5m、3.0m×3.5m 等）。每完成一段混凝土的浇筑，在其达到终凝时间后，需立即对综合管廊模具开展覆盖土工布或麻袋的操作，并进行浇水保湿养护。养护用水遵循就近取材的原则，以降低成本和提高便利性。养护期限通常不得少于 7 天，通过持续的保湿养护，确保混凝土强度正常增长，减少裂缝等质量问题的出现。
二、监理质量控制要点
（一）督促承包人执行监理质量控制程序
监理质量控制程序在监理实施细则中有详细的阐述说明。在施工准备阶段，监理单位便将该程序文件发放给施工单位，使其充分了解其中的各项要求。在项目实施过程中，监理单位需严格督促施工单位自觉遵守并执行监理质量控制程序，任何违反程序的施工行为都要及时纠正，保障施工过程的规范性与有序性。
（二）审查综合管廊模具施工方案
在综合管廊模具施工准备阶段，监理单位要求施工单位编制详细的施工方案，内容需涵盖以下关键方面及模具尺寸专项说明：
施工总体平面布置：
明确钢筋加工区、砂及碎石堆放区、拌和站、发电机等设施的合理布置，确保施工现场布局科学，物料运输便捷（需考虑模具尺寸较大的运输通道宽度≥5 米）。
模具存放区需单独规划，场地需平整硬化，避免模具变形，且需标注不同尺寸模具的堆放区域（如 2m×2.5m 截面模具、3m×3.5m 截面模具等）。
施工管理机构及劳动力组织：
组建高效的施工管理机构，合理安排劳动力，明确各岗位的职责与分工（如模具安装组需配备专业起重设备操作人员，应对模具重量≥5 吨的吊装作业）。
技术、质量、安全组织及保证：
模具尺寸技术要求：
检查模具组装后的尺寸偏差，如长度误差≤±5mm，宽度与高度误差≤±3mm，对角线偏差≤±8mm，确保符合设计图纸要求。
模具面板厚度≥6mm，支撑体系需验算刚度（如采用 [10 槽钢或 Φ48 钢管加固，间距≤500mm），避免浇筑时胀模。
制定混凝土浇筑过程中的模具变形监测方案（如每 2 小时测量一次模具垂直度与平整度）。
文明施工和环境保护措施：
模具表面脱模剂需选用环保型材料，避免污染土壤及水体。
废旧模具零部件需分类回收，禁止随意丢弃。
施工单位提交的方案必须经过监理单位的严格审查并签认后，方可付诸实施。
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