在大尺寸、高精度预制综合管廊模具的实际生产过程中，需要重点关注综合管廊模具本身的维护及清理，同时加强预埋件、预埋槽道等综合管廊模具构件在拼装过程中与钢筋骨架的交并处理。若发现预埋滑槽表面处理涂层脱落、裂纹或形状变异等情况，应及时综合管廊模具更换。金属波纹管、槽口橡胶块安装到位，严禁产生位移及变形情况。浇筑砼前，设专人检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，保证位置精确，保护层厚度符合要求。
综合管廊模具组模前必须事先清理模具，满足内表面无残留杂物的要求，尤其是综合管廊模具边角、综合管廊模具与预埋件接触部位。钢模面禁用锤敲及尖锐物凿除，严禁损伤钢模表面。预制综合管廊模具构件养护结束后，按照“内模降下→内模打开→外模打开→端模打开”的顺序进行开模。综合管廊模具构件脱模吊运到指定位置后，清模人员方可进入综合管廊模具内部进行清理工作。
在吊运过程中，严禁人员在构件未完全脱离模具范围的情况下进入。
清模由3人完成，综合管廊模具两端各一人，综合管廊模具顶部一人。清理人员放置爬梯清理端模高处部位，严禁顶部人员跨越清理。清模先用钢丝球、小铲子清理综合管廊模具内表面的混凝土残留物，重点清理边角、锁盒、预埋件及综合管廊模具底部棱角部位。清模完成后，内模表面无混凝土残留，锈蚀部分用砂轮打磨光滑。
综合管廊模具清理先内后外，先侧墙板、端墙板后底板，先中间后四周，重点清洁止水带凹槽、底部密封条、侧墙端板连接部及侧墙端板下口等关键部位。混凝土残渣清理完毕后，用1∶1的洗洁精与水混合液全面涂刷内模表面，并保证重点部位无遗漏涂刷均匀到位，无积聚流淌现象。模具周转5次后，可不涂刷混合液。综合管廊模具清理完毕后涂刷脱模剂。脱模剂涂刷应均匀一致，禁止出现漏涂、积油或流淌现象。钢模边角部位可采用毛刷进行涂刷。脱模剂应选用质量稳定、无气泡、适于喷涂、脱模效果好以及不影响构件外观颜色的材料。清模、涂刷脱模剂的抹布必须专用、勤换，污染严重时不得继续使用。
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