在宝鸡综合管廊模具建设项目中，施工团队选用了契合工程需求的先进模具方案。模具主体采用厚 18mm 的优质竹胶板，横肋由 100mm×100mm 的方木构成，纵肋则采用双拼 10# 槽钢，为整体结构提供稳固支撑。侧墙部分借助三段式对拉螺杆进行固定，确保在施工过程中模具稳定，不变形、不移位。
上节段施工时，先在已完成的下节段上搭建满堂支架系统，并同步安装综合管廊模板系统以及两侧操作平台。特别注意的是，纵缝及环缝处保留了下节段施工模板，以实现匹配施工，减少误差。接着进行钢筋绑扎以及吊点设置，整体定位并固定预应力孔道。在顶板施工时，支架立杆纵横间距精确设置为 0.6m，步距 1.2m，同时按规范要求设置扫地杆及剪刀撑，为后续作业筑牢安全根基。
混凝土施工阶段，施工团队针对施工缝处止水带、钢筋密集区域，加强振捣作业，确保混凝土密实，有效防止渗水隐患。鉴于综合管廊模具的侧墙、顶底板厚度较大，特别注重混凝土的养护工作。顶板、底板混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜、草包或麻袋，并定时浇水养护；侧墙则适当延长拆模时间，通过保温保湿措施，减小混凝土内外温差，防止收缩裂缝的产生。对于底板和顶板，在混凝土终凝前多次收水抹光，顶板还采用蓄水养护方式，其余部位混凝土均采用不少于 7 天的保温保湿养护，杜绝干湿交替现象，全方位保障混凝土的质量。
在预制节段管廊吊装环节，根据管廊结构形式、单环预制综合管廊模具构件重量等因素，合理设置吊点。经过综合考量，在构件顶板上预埋 6 个销钉作为吊点，每个销钉经产品说明及验算可承受 10t 拉力，搭配专用吊具，保障了管廊预制构件平稳起吊与精准放置，避免在吊运过程中对构件造成损伤。
通过这套严谨的模具施工方案，宝鸡该综合管廊项目不仅提升了施工效率，更保障了工程质量，为城市地下空间的高效利用和长期稳定运行奠定了坚实基础，有效解决了城市管线铺设、维护等诸多难题，助力宝鸡城市建设迈向新高度。
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